Производство резервуаров

Резервуар – это емкость большого объема для хранения жидкости. Чаще всего такие емкости используют для хранения нефти или нефтепродуктов, для воды, для топлива и масла. Как видите область применения очень обширная.

По конструкции резервуары разделяются на 3 категории – горизонтальные, вертикальные и шаровые.

Сооружают резервуары различными способами, они могут быть сборные или монолитные, а так же сборно-монолитные виды.

Еще резервуары подразделяют на подземные, полуподземные и наземные, а так же двустенные и многокамерные.

Большим спросом пользуются флекситанки – это емкости встроенные в контейнеры, вагоны, танкеры и сделанные на каркасе – резервуары каркасные.

Условия эксплуатации так же влияют на подразделение резервуаров. Они могут быть стационарными, перемещаемыми или переносными, плавающими ( перемещаются по воде) и транспортными (перемещаются на транспорте).

Производство резервуаров делится на несколько этапов.

1. Раскройка металла.
2. Обработка металлических заготовок.
3. Вальцовка.
4. Сварка деталей.
5. Крепление опор и металлоконструкций для изоляции.
6. Испытание.
7. Оформление документов (паспорт, сертификат качества изделия).
8. Упаковка и отгрузка.

При производстве резервуаров применяется высококачественная сталь Ст3, 09Г2С и нержавеющий металлопрокат. При этом выбор материала производят в соответствии с проектом и пожеланием заказчика.

Чтобы продукция служила долго, на производстве должны соблюдать все технические условия, работы должны вестись в соответствии с конструкторской и нормативной документацией. Отдел технического контроля вместе с главным сварщиком обязаны контролировать сварочный процесс. Качество сварки подтверждается протоколом и заключением лаборатории.

Все это делается для того, чтобы покупатель был уверен в качестве приобретаемого резервуара.